開料系列
PRODUCTS
PRODUCTS
産品詳細
|
型号(hào) |
SK-4*2 |
SK-6 |
SKMC1325L |
|
工作區域 |
1300×2500mm |
1300×2500mm |
1300×2500mm |
|
定制尺(chǐ)寸 |
可用的 |
可用的(de) |
可用的 |
|
最大行駛(shi)速度(X/Y/Z) |
80/50/20 m/min |
80/50/20 m/min |
120/50/20 m/min |
|
主軸功率 |
6kw×4 |
6kw×2 |
9kw |
|
最(zui)大主軸轉速 |
18000rpm |
18000rpm |
24000rpm |
|
立鑽(zuàn)功率 |
- |
2.2kw |
2.2kw |
|
立鑽轉速 |
- |
4000rpm |
4000rpm |
|
ATC 容(róng)量 |
- |
16 (12,20 optional) |
- |
|
真空泵功率 |
7.5kw |
7.5kw |
7.5kw |
|
抽(chōu)氣量 |
250m³/h |
250m³/h |
250m³/h |
|
總功率 |
18kw |
20.2kw |
18kw |
|
整體(tǐ)尺寸 |
3800×2200×2000mm |
3800×2200×2000mm |
3800×2200×2000mm |
|
重量 |
2100kg |
2100kg |
2100kg |
全部采用國際(ji)領先品牌元器件(jian),台灣新達控制系(xi)統,日本安川🧡伺服(fú)電機及驅動器。
轉(zhuǎn)盤式刀庫支持自(zì)動換刀,提高加工(gōng)效率。
意大利9KW大功(gong)率風冷主軸可承(cheng)受高速、重載、低噪(zào)音的特點。
機體結(jie)構采用厚壁方鋼(gāng)管焊接而成,五面(mian)回火,保證機體💋永(yǒng)不變形。
真空台面(mian),吸附能力強,可吸(xi)附不同大小的物(wu)料。
台灣制造的導(dao)軌和滾珠絲杠,精(jīng)度高,使用壽命長(zhǎng),穩🔅定性好。
台灣新(xin)達控制系統,操作(zuo)簡單,全面支持自(zì)動化生産。
台灣行(hang)星減速機,體積小(xiǎo),扭矩大,傳動效率(lǜ)高,減速範圍廣。
智(zhì)能保護工作台,可(ke)防止誤操作或軟(ruan)件錯誤造成的台(tái)面損壞。智能加工(gong)越界保護,可防止(zhi)設計布局超出加(jiā)工區域時發📞生機(jī)械碰撞。
提供高(gao)速、高精度的插補(bu),滿足高水平車銑(xi)功能要求; 支🐪持Web-Access雲(yún)監控系統,操作人(rén)員可以随時浏覽(lan)典型網頁,輕松監(jiān)控所有💋機器👅的信(xin)息。
高速風冷主軸按(an)程序指令進行切(qie)割、開槽、立鑽、異形(xing)銑等加工🔱。
伺服驅動器和(hé)電機 低噪音運行(háng),高速扭矩。
導軌&滑(hua)塊 防塵性能好,精(jīng)度高,重載壽命長(zhǎng)。
變頻器 多種(zhǒng)控制方式,低頻轉(zhuǎn)矩輸出大,動态響(xiǎng)應快,過載⚽能力強(qiang),支持主軸自動換(huan)檔速度快,操作方(fang)便。
立鑽(zuàn)4+5結構,根據程序設(shè)定自動換鑽
自動潤(run)滑系統 爲導軌供(gòng)油,輕松完成機器(qì)的定期保養。
拖鏈(liàn)&電纜高柔性,優異(yì)的防塵、防腐、防靜(jing)電性能,支持150度彎(wān)曲,有效保護電纜(lǎn)。
減速(su)機與電機連接,代(dai)替傳統皮帶傳動(dòng),扭矩和精度更❄️高(gao)🈲。
采用歐式設計理(li)念,工作台分爲6區(qū),可吸附不同大小(xiǎo)的物料🔴。 工🚶作台吸(xī)附力很強,耐高溫(wen),耐腐蝕。
刀具校準器 Z 軸(zhou)的位自動設置,以(yǐ)避免切割/開槽/鑽(zuan)孔更🐉深或更輕。
滾筒輸(shū)送機 無論機器是(shì)否帶有裝載功能(néng),它都可以幫助工(gōng)人輕松地将闆子(zǐ)推入工作台。
定位氣缸 幫(bāng)助闆卡快速輕松(song)定位
真空(kōng)泵 5.5KW/7.5KW/11KW可選。 7.5kw 泵的性能(neng)高達 250 立方米/小時(shí)(幹
線性 ATC 自動(dong)從刀庫中拾取刀(dāo)具。
盤式ATC 12、16、20可選(xuǎn),自動從刀庫中取(qǔ)刀。
自動上(shàng)料 升降台上的大(dà)闆由機器的吸盤(pán)自動拉到帶定位(wèi)裝置的位置進行(hang)加工
自(zi)動上料 升降台上(shàng)的大闆由機器的(de)吸盤自動拉到帶(dai)定位裝置的位置(zhì)進行加工
· •••